กระบวนการผลิตฟิล์มปล่อย PET มีหลายขั้นตอนที่สําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีคุณสมบัติที่จําเป็นสําหรับการใช้การปล่อยที่มีประสิทธิภาพนี่คือภาพรวมของกระบวนการ:
การแห้ง PET Pellets: เม็ดพอลิเอธีเลนเตอเรฟตาเลต (PET) ถูกแห้งเพื่อกําจัดความชื้น เพื่อป้องกันความบกพร่องระหว่างการดึง
การละลายและการดึงออก: กลีบ PET ได้หลอมและผลักดันผ่านเครื่องพิมพ์แบบเรียบ เพื่อสร้างแผ่นหนา
การดับ: แผ่นหลอมหลอมถูกเย็นอย่างรวดเร็วบนม้วนเย็นเพื่อแข็งเป็นภาวะออมฟ์
การขยายขาสองขา: ฟิล์มถูกขยายเป็นลําดับในทิศทางเครื่องจักร (MD) และทิศทางข้าม (TD) ในอุณหภูมิที่ควบคุมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความชัดเจน
การตั้งค่าความร้อน: ฟิล์มยืดถูกเผาในอุณหภูมิสูงเพื่อทําให้มิติมั่นคงและลดการสับสน
การรักษาโรคโคโรนา/พลาสมา: พื้นผิว PET ได้รับการรักษาเพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิว, ปรับปรุงความแน่นของเคลือบปล่อย
วิธีการเคลือบ: สารปลดสารที่มีฐานซิลิโคนถูกนํามาใช้ โดยใช้เทคนิคเช่น การเคลือบม้วน, การถักหรือการสเปรย์
การแห้ง (ถ้าจําเป็น): การเคลือบที่ใช้สารละลายอาจต้องแห้งเพื่อระเหยสารบรรทุกก่อนการรักษา
การรักษาด้วยความร้อนหรือ UV: การเคลือบผิวถูกเชื่อมต่อกันโดยใช้ความร้อนหรือแสง UV เพื่อสร้างชั้นที่ทนทานและไม่ติด
การตัด: หนังกว้างถูกตัดเป็นม้วนที่แคบกว่า โดยใช้เล็บความแม่นยํา
การตัดขอบ: การกําจัดวัสดุที่เกิน เพื่อให้ความกว้างเท่ากัน
การทดสอบ: การตรวจสอบแรงปลดปล่อย, ความเท่าเทียมของเคลือบ, ความหนา, และความบกพร่อง
การปรับ: ปริมาตรการเคลือบสามารถปรับปรุงเพื่อบรรลุระดับการปล่อยที่ต้องการ (เบา, กลาง, หนัก)
การ ปิด และ ป้องกัน: ฟิล์มเสร็จถูกม้วนลงบนแกน, แพ็คในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฝุ่น, และเก็บรักษาภายใต้สภาพที่ควบคุม
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ห้องสะอาดสามารถใช้ได้ระหว่างการเคลือบ เพื่อป้องกันการติดเชื้อ
สารเสริม: อาหารเสริมแบบเลือก เช่น ยืนยันแสง UV หรือสารต่อต้านสแตตติก สามารถนําไปใช้ได้
การปรับแต่ง: สูตรเคลือบและความหนาถูกปรับตามความต้องการการใช้งาน
กระบวนการนี้รับประกันว่าหนังปล่อย PET ตอบสนองมาตรฐานการทํางานสําหรับการใช้งานในฉลาก, ผสมและ laminates อุตสาหกรรม
กระบวนการผลิตฟิล์มปล่อย PET มีหลายขั้นตอนที่สําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีคุณสมบัติที่จําเป็นสําหรับการใช้การปล่อยที่มีประสิทธิภาพนี่คือภาพรวมของกระบวนการ:
การแห้ง PET Pellets: เม็ดพอลิเอธีเลนเตอเรฟตาเลต (PET) ถูกแห้งเพื่อกําจัดความชื้น เพื่อป้องกันความบกพร่องระหว่างการดึง
การละลายและการดึงออก: กลีบ PET ได้หลอมและผลักดันผ่านเครื่องพิมพ์แบบเรียบ เพื่อสร้างแผ่นหนา
การดับ: แผ่นหลอมหลอมถูกเย็นอย่างรวดเร็วบนม้วนเย็นเพื่อแข็งเป็นภาวะออมฟ์
การขยายขาสองขา: ฟิล์มถูกขยายเป็นลําดับในทิศทางเครื่องจักร (MD) และทิศทางข้าม (TD) ในอุณหภูมิที่ควบคุมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความชัดเจน
การตั้งค่าความร้อน: ฟิล์มยืดถูกเผาในอุณหภูมิสูงเพื่อทําให้มิติมั่นคงและลดการสับสน
การรักษาโรคโคโรนา/พลาสมา: พื้นผิว PET ได้รับการรักษาเพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิว, ปรับปรุงความแน่นของเคลือบปล่อย
วิธีการเคลือบ: สารปลดสารที่มีฐานซิลิโคนถูกนํามาใช้ โดยใช้เทคนิคเช่น การเคลือบม้วน, การถักหรือการสเปรย์
การแห้ง (ถ้าจําเป็น): การเคลือบที่ใช้สารละลายอาจต้องแห้งเพื่อระเหยสารบรรทุกก่อนการรักษา
การรักษาด้วยความร้อนหรือ UV: การเคลือบผิวถูกเชื่อมต่อกันโดยใช้ความร้อนหรือแสง UV เพื่อสร้างชั้นที่ทนทานและไม่ติด
การตัด: หนังกว้างถูกตัดเป็นม้วนที่แคบกว่า โดยใช้เล็บความแม่นยํา
การตัดขอบ: การกําจัดวัสดุที่เกิน เพื่อให้ความกว้างเท่ากัน
การทดสอบ: การตรวจสอบแรงปลดปล่อย, ความเท่าเทียมของเคลือบ, ความหนา, และความบกพร่อง
การปรับ: ปริมาตรการเคลือบสามารถปรับปรุงเพื่อบรรลุระดับการปล่อยที่ต้องการ (เบา, กลาง, หนัก)
การ ปิด และ ป้องกัน: ฟิล์มเสร็จถูกม้วนลงบนแกน, แพ็คในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฝุ่น, และเก็บรักษาภายใต้สภาพที่ควบคุม
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ห้องสะอาดสามารถใช้ได้ระหว่างการเคลือบ เพื่อป้องกันการติดเชื้อ
สารเสริม: อาหารเสริมแบบเลือก เช่น ยืนยันแสง UV หรือสารต่อต้านสแตตติก สามารถนําไปใช้ได้
การปรับแต่ง: สูตรเคลือบและความหนาถูกปรับตามความต้องการการใช้งาน
กระบวนการนี้รับประกันว่าหนังปล่อย PET ตอบสนองมาตรฐานการทํางานสําหรับการใช้งานในฉลาก, ผสมและ laminates อุตสาหกรรม